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              企業管理混亂,質量人如何實行精益生產?

            時間:2016/12/29 10:49:12 閱讀人次:1705

             信息來源:網絡 

                在一個管理較混亂的企業或工廠,如何做好一個品質管理者或企業管理者呢?這都是一件很不容易的事,更不要說一步或短時間內實現精益生產了,個人認為需要逐步開展精益生產。那么現在就由博源胖子一同進入此話題的探討。

             

                首先我們就先從精益生的來源開始。精益生產方式典型代表是日本豐田汽車,基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。但對于一個在起步階段,如何做好一個品質管理者這個問題,一直是很多從優秀企業步入混亂企業經常引起深思的問題,結合我在制造企業所見所聞和部分參考資料,概括如下:

             

                一、實施步驟

             

                1. 5S*3T 是任何改善或者精益生產活動的基礎,沒有良好的5S*3T,其他的任何生產改善活動必定事倍功半。目前我們企業的員工來自于五湖四海,價值形態,人生觀,世界觀,受教育程度等都不盡相同,如何把這些千奇百怪的意識形態在有限的范圍內統一起來呢?我們必須從最簡單的方面入手,得到大家的認同,我們現代化部隊新兵訓練也一樣,從簡單的動作開始(立正-稍息),提高人對制造型企業的認同,營造良好的車間文化,部門文化。

             

                2.選擇要改進的關鍵流程

             

                精益生產方式不是一蹴而就的,它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。

             

                3.畫出價值流程圖

             

                價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后,可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中,更多的圖標用來表示連續的流程,各種類型的拉動系統,均衡生產以及縮短工裝更換時間,生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

             

                4.開展持續改進研討會

             

                精益遠景圖必須付諸實施,否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What),什么時候(When)和誰來負責(Who),并且在實施過程中設立評審節點。這樣,全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種:規范正確的操作方式和方法,消除質量檢測環節和返工現象;消除零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產計劃;減少生產準備時間;消除停機時間;提高勞動利用率。

             

                5.推廣到整個企業

             

                精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費,著眼于整個生產流程,而不只是個別或幾個工序。所以,樣板線的成功要推廣到整個企業,使操作工序縮短,推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

             

                總而言之,精益生產是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,降低物料流轉時間,按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。由傳統企業向精益企業的轉變需要付出一定的代價,并且有時候還可能出現意想不到的問題。一般企業需要享受精益生產帶來的成果的話,大概需要6到12個月左右的時間,當然有些項目可能在3個月甚至更短的時間就能體現到價值,但是如果整體實施,達到鞏固需要的周期還是比較長的,所以急于做好一個品質管者或企業管理者來說要有一定的生活準備和耐心。

             

                二、實施過程

             

                1.生產線(設備)布置:按工序流程進行設備種類配置;依據生產節拍的需求合理配置設備數量;作業方向應統一,設備間距盡量縮小。操作人員的操作范圍控制在能手臂和手指動作就能完成的范圍,降低作業員工的勞動強度。

             

                2.工序間在制品的物流存儲:嚴格實施5S*3T方式進行管理,存儲場地必須讓所有人員都能見到;明確在制品的最大存儲量;明確存儲方式與配置相應的物流設備。

             

                3.工序內在制品的物流存儲:實行“單件、一個流傳遞”的原則;加工需要的物料必須按照5S*3T方式進行管理,明確最大存儲量和最小儲備量,明確存儲的方式和配置相應的物流設備。同時明確不良報警數量。

             

                4.生產線物料(零部件)供應:采用“多頻次、少批量、準時制”的原則,確定供貨存儲區域、存儲量、供貨物流規則,設置供貨物流設備。

             

                5.生產作業方式:依據生產節拍實行“一人多序”的節拍生產。盡量不讓作業員重復復雜的動作,復雜高強度動作容易產生錯誤,容易生產出不良品。

             

                6.人員配置:實行人機作業時間分離原則,作業循環時間應為恒定,作業內容應是重復作業。

             

                7.生產計劃:依據各工序生產能力與生產節拍指示生產量與進度;在銷售計劃與生產計劃進行整合的前提下,實施“平準化”原則。

             

                8.人員配置:合理的組織架構,合理的人員配置,合理的教育培訓

             

                三、總結

             

                總而言之,精益生產的推行不是一撮而就的事情,需要公司從上而下的進行推廣,以基層為中心進行消化執行,利用PDCA循環對各項工作的進展狀況進行確認,檢查出有漏洞或者不足的地方進行改進,雖然這里說的精益生產存在片面理解,著重說了生產現場的精益管理,請我們每個管理人員利用好自己手里擁有的責-權-利,運用好自己的知識,不斷在現場管理中進行摸索,糾正,一定會把自己認為”管理混亂的企業”變成一個比較突出的企業,或者說某個方面比較突出的企業.當然了企業有了進步,有了發展,不斷總結經驗,調整思路,你也就知道如何做好一個品質管理者一些系統的方法。

             


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